一、凝汽器銅管脹接工藝注意事項
    (1) 凝汽器在正式脹接銅管前，應先檢查脹管器是否符合要求，如沒達到規(guī)定要求，應微調(diào)脹管器電流，以達到要求，同時應按照銅管總數(shù)的1／200進行脹接系數(shù)α的檢測，并作好記錄。脹管器應使用透平油進行潤滑，以保證機器可持續(xù)性工作。
　　(2) 凝汽器銅管脹接完的銅管應及時進行切管工作。脹接好的管子應露出管板1～3mm，且管端光平無毛刺。脹接完的銅管用雨布覆蓋，以免落灰塵、沙土。
　　(3) 銅管脹口及翻邊處應平滑光潔，無裂紋和明顯的刀痕。銅管翻邊如無廠家規(guī)定時，一般在循環(huán)水入口端進行15°翻邊。
　　(4) 當凝汽器銅管尺寸不夠長時，應更換足夠長尺寸的銅管，嚴禁用加熱或其它強力方法伸長銅管。
　　凝汽器組裝完畢，汽側(cè)要進行灌水試驗，以檢驗銅管的脹接質(zhì)量。灌水高度要充滿整個銅管的汽側(cè)空間，并高出頂部銅管100mm，水位維持24h，要求管板、銅管無泄漏。對于處在彈簧支座上的凝汽器，灌水試驗前要加臨時支撐，灌水試驗后要及時將水放干凈。整個凝汽器銅管拆除和安裝過程中，汽輪機本體上所安裝的監(jiān)視表計不得磕碰和移動等，并有專人監(jiān)管。

　　凝汽器在整個安裝過程中，應有防止雜物落入汽側(cè)的設施，最后封閉凝汽器前，應檢查汽側(cè)空間和銅管管束間不得有任何雜物，頂部銅管應無外傷痕跡。
　　凝汽器長期運行，存在管板、管口腐蝕泄漏問題，造成極大經(jīng)濟損失。凝汽器更換銅管后可涂防腐膠進行保護，以防止管口腐蝕泄漏，這樣做既可保證安全運行，又可延長管材使用壽命，減小換管造成的損失。目前廣泛使用的西安協(xié)力水處理研究所研制的KHS-1聚酯聚硫耐磨增韌防腐膠，現(xiàn)場使用效果比較好。
　　總之，一臺100MW機組更換凝汽器銅管，費用在300萬元以上，一次性投資大。一旦銅管泄漏，機組非計劃停運，將造成嚴重損失。在更換凝汽器銅管時，一定要加強組織措施、技術措施，以銅管比玻璃管、生雞蛋還嬌脆的觀點，細化施工工藝措施，搞好凝汽器銅管更換工作。