膠球清洗裝置系統(tǒng)存在問題與對策技術(shù)性分析說明？

     膠球清洗裝置系統(tǒng)存在問題與對策技術(shù)性分析說明？針對發(fā)電廠兩臺125MW機組膠球清洗裝置在投運過程中消失的問題綻開了分析和探討,并實施-系列改造方案,實踐說明,施行的方案是可行而有效的, 勝利地將4套膠球清洗裝置投入運行,取得明顯效果。

     發(fā)電廠兩臺上海汽輪機廠產(chǎn)125MW機組的凝汽器膠球清洗裝置是早期產(chǎn)品。全套膠球清洗裝置由二次濾網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵和收球網(wǎng)幾大部件組成,如圖1。收球網(wǎng)為帶有上下收球網(wǎng)的活動?xùn)鸥穹较湫?型號DN1400，規(guī)格1420mmx2500mm ,配套的膠球輸送泵為輸送膠球用的JQ125-9型離心泵，裝球室型號DN300屬我國膠球清洗裝置典型的其次代產(chǎn)品(設(shè)計和制造部門不再向用戶推舉)。其安裝困難,構(gòu)造簡單，材料消耗多,操作和維護(hù)不便,故障率較高,加上制造質(zhì)量的問題,收球率始終達(dá)不到設(shè)計要求的95%以上。

     眾所周知，保持凝汽器較高的真空和較小的端差，是提高機組循環(huán)熱效率的主要方法之一。以125MW機組為例汽輪機背壓增高0.004MPa ,將導(dǎo)致熱耗增加2445kJ/kWh,煤耗增加9.70g/kWh;凝汽器端差上升5℃，將導(dǎo)致熱耗增加95.12kJ/kWh，煤耗增加3.66kJ/kWh。

     凝汽器管束的污臟,使換熱系數(shù)變小,使傳熱端差加大和惡化了凝汽器真空。實踐說明膠球清洗裝置的定期正常投用,能準(zhǔn)時清走凝汽器銅管內(nèi)壁污物,使凝汽器管束保持肯定的清潔度,對防止結(jié)垢起到特別重要的作用。

     發(fā)電廠投產(chǎn)初期對此熟悉缺乏,認(rèn)為循環(huán)水為閉路循環(huán),水源較為潔凈1991年至1992年底曾連續(xù)投用膠球清洗,但膠球回收率很不抱負(fù)，好的缺乏80%,差的根本收不到膠球。

     據(jù)了解,其他電廠亦有類似狀況消失,同型膠球清洗裝置在全國的使用狀況亦不盡抱負(fù),故始終中斷運行。1994年發(fā)覺銅管結(jié)垢嚴(yán)峻,直接危及機組運行安全和影響機組經(jīng)濟性。為此,我們進(jìn)展了多方面的討論,著手進(jìn)展有關(guān)試驗、運行分析和構(gòu)造檢查,找出了影響收球率不高的關(guān)鍵因素,并進(jìn)展了改造。經(jīng)再次投運結(jié)果說明,改造和措施是勝利和有效的。

1存在的問題

     發(fā)電廠兩臺125MW機組分別于1991年4月、12月份投產(chǎn)機組剛投產(chǎn)時曾試投膠球清洗, 均未能勝利，故沒正式投用。1992年初至1993年4月,連續(xù)投用膠球清洗,狀況亦不抱負(fù), 4套清洗系統(tǒng),投用2h后收球,好的兩套(2號機甲側(cè),1號機甲側(cè))收球率均缺乏80%，另兩套收球率幾乎為零。

     1993年5月份起,再度中斷了膠球清洗裝置的投用工作。機組投產(chǎn)3a左右，凝汽器銅管常常發(fā)生泄漏，造成凝聚水硬度超標(biāo),機組因此而被迫屢次停運查漏、堵漏。據(jù)統(tǒng)計,僅1994年、1995年發(fā)生泄漏就超過10次。檢查銅管,發(fā)覺內(nèi)壁結(jié)垢較嚴(yán)峻，厚度1~2 mm。究其泄漏緣由, 發(fā)覺絕大局部為垢下腐蝕。有資料說明,H68銅管易發(fā)生垢下點蝕現(xiàn)象。現(xiàn)場只能利用停機時機組織人力突擊去除水垢,但水垢被去除后,原腐蝕點外露又增加了銅管泄漏的可能性,問題沒有得到根本解決。要徹底清洗銅管內(nèi)壁,避開結(jié)垢,只有對膠球清洗裝置進(jìn)展改造,務(wù)求膠球系統(tǒng)能正常投用，發(fā)揮其在線運行，清洗效果明顯的特點。

2緣由分析及處理

     在投入膠球清洗裝置時,在冷卻水塔發(fā)覺大量的膠球,說明漏球的現(xiàn)象嚴(yán)峻。對可能存在影響收球率不高的緣由我們進(jìn)展了分析。

2.1二次濾網(wǎng)

     膠球在管中只能依靠循環(huán)水作動力，去除冷卻管內(nèi)壁上的薄層淤泥或水垢。若循環(huán)水中含有較多的雜物, 如水生動物、垃圾、碎石及各種有機物,不僅會堵塞二次濾網(wǎng),使循環(huán)水壓差減小,流量減小、不利于膠球的循環(huán),而且會堵塞凝汽器的官孔,阻礙膠球的通過。流量的減小會導(dǎo)致循環(huán)水的溫升較明顯, 運行中我們亦發(fā)覺了這一現(xiàn)象。在大修期間進(jìn)展了徹底的檢查,發(fā)覺二次濾網(wǎng)的堵塞現(xiàn)象比擬嚴(yán)峻,尤其是含有較多的纖維狀物質(zhì)，用人工機械的方法進(jìn)展了徹底清洗。

2.2凝汽器的檢查處理我國大多數(shù)凝汽器的設(shè)計均未考慮膠球清洗裝置的運行，我們對凝汽器構(gòu)造與膠球清洗裝置的適應(yīng)性作了全面的檢查。

     a)進(jìn)出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的連接處的狹縫可能引起。水流的倒串，導(dǎo)致膠球卡于此，此次檢修對該類狹縫進(jìn)展了全面的封堵。

     b)但凡新更換凝汽器的銅管嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查、驗收,排解扁、癟管；冷卻管伸出管板的長度亦嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),防止在此形成死區(qū);徹底去除水室及管內(nèi)的一切雜物, 確保干凈之后再封閉。

2.3收球網(wǎng)的檢查和處理

     幾次投運過程中發(fā)覺當(dāng)收球網(wǎng)處于收球位置時，凝汽器循環(huán)水的壓力均有微量的提高,說明其壓損較大,堵塞現(xiàn)象嚴(yán)峻。解體發(fā)覺,由于長時間未投用該裝置,致使大、小收球網(wǎng)網(wǎng)格結(jié)垢很嚴(yán)峻,在網(wǎng)柵和管筒內(nèi)環(huán)，上發(fā)覺大量的污垢片和銹片。它們的存在使柵格流通面積減小,水流速加大,膠球可能卡在收球網(wǎng)的柵板上,又加劇了膠球的堵塞,形成惡性循環(huán)。采納人工機械的方法仔細(xì)去除了網(wǎng)格及收球網(wǎng)相應(yīng)筒環(huán)內(nèi)壁上的水垢。操作機構(gòu)的檢查發(fā)覺, 4只小收球網(wǎng)傳動桿上8mm銷子為一般碳鋼,剛度缺乏,常疲憊斷裂,致使行程開關(guān)顯示為收球位置而實際上并未.關(guān)嚴(yán)。采納的處理方法是用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料加工銷子取代之。收球網(wǎng)處于收球位置時,網(wǎng)的上下治應(yīng)分別與循環(huán)水管壁和下方箱的上治貼合,有文獻(xiàn)說明假如它們的間隙大于6mm,則簡單消失跑球或卡球的現(xiàn)象。