膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置選擇質(zhì)量可靠、優(yōu)化結(jié)構(gòu)廠家

一、膠球清洗裝置選擇技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品

用戶可根據(jù)循環(huán)水類型、流速及安裝位置，選擇設(shè)計(jì)先進(jìn)、質(zhì)量可靠的膠洗裝置，包括收球網(wǎng)、膠球泵、分配器、裝球室、二次濾網(wǎng)等設(shè)備。對(duì)已運(yùn)行一段時(shí)間的收球網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)有跑球現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)節(jié)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與網(wǎng)軸之間的調(diào)整螺桿，消除網(wǎng)板與筒壁之間的間隙。

二、膠球清洗裝置優(yōu)化結(jié)構(gòu)

1膠球清洗裝置正確設(shè)計(jì)與安裝收球網(wǎng)

目前廣泛使用的有活動(dòng)?xùn)鸥穹至餍?/span>（SF型）、活動(dòng)?xùn)鸥衤┒沸?/span>（SL型）、活動(dòng)?xùn)鸥駟伟逍?/span>（SD型）。這些收球網(wǎng)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作維護(hù)方便、靈活性強(qiáng)、適應(yīng)不同運(yùn)行工況不同地區(qū)使用、運(yùn)行水阻小等優(yōu)點(diǎn)。收球網(wǎng)安裝位置要考慮操作維護(hù)方便、管道系統(tǒng)布置簡(jiǎn)單、短直，接頭彎頭數(shù)盡可能少。

收球網(wǎng)板的頂部間隙及側(cè)板與殼體間隙通過加焊板條予以消除，避免跑球。網(wǎng)板底部已有變形，其結(jié)構(gòu)適當(dāng)改造，加強(qiáng)其剛性，并使之與收球網(wǎng)殼體貼合良好。

在收球網(wǎng)上方加裝渦流板，使循環(huán)水自上而下形成渦流，保證了膠球順利進(jìn)入下方箱收球網(wǎng)管，防止收球網(wǎng)貼球。

2膠球清洗裝置優(yōu)化管道結(jié)構(gòu)

對(duì)管道進(jìn)行了全面改進(jìn)，力求彎道少、彎曲半徑大、過渡圓滑，膠球運(yùn)行阻力小。對(duì)法蘭墊片進(jìn)行檢査，保證其內(nèi)徑小于法蘭內(nèi)徑3~5mm。盡量減少膠球泵入口管彎頭，增大彎頭的直徑。必須有彎頭的，其彎曲半徑應(yīng)大于管徑的4倍，以減少泵的入口阻力。

3膠球清洗裝置正確安裝膠球泵

安裝時(shí)，應(yīng)能保證運(yùn)行時(shí)不發(fā)生氣蝕。在直流供水的冷卻水系統(tǒng)中，膠球泵的安裝位置應(yīng)低于收球網(wǎng)網(wǎng)底位置，以便使膠球泵有一較大的倒灌高度，即吸上真空度。目前供選用的膠球泵的允許吸上真空高度都在60~70kpa。

4膠球清洗裝置其他方面

將易于生銹腐蝕的鍍鋅鐵絲網(wǎng)改為不銹鋼網(wǎng)，減小一次網(wǎng)孔徑。將所冇循環(huán)泵入口豎井蓋板孔洞封閉，對(duì)預(yù)留口加裝不銹鋼網(wǎng)活動(dòng)蓋板，有效地防止了收球網(wǎng)被雜物堵塞的可能。

3膠球清洗裝置加強(qiáng)循環(huán)水過濾工作，保持循環(huán)水量及進(jìn)出口壓差

有效地投用加氯系統(tǒng)，盡量減少微生物及菌類在水室及冷卻管內(nèi)的滋生。合理調(diào)節(jié)循環(huán)泵及閥門的運(yùn)行方式，保證循環(huán)水的正常壓力及流速。特別是循環(huán)水流量好保持在設(shè)計(jì)值，偏差不大于20%,因?yàn)橹挥辛魉龠_(dá)到一定值時(shí)膠球才能被順利通過冷卻管，流速過高則可能造成局部積球。國(guó)外清洗系統(tǒng)中為防止地表水中懸浮物或貝介之類的生物堵塞冷卻管，在冷卻水進(jìn)口處加裝濾網(wǎng)。我國(guó)有些膠球清洗裝置系統(tǒng)中有二次濾網(wǎng)，但在冷卻水進(jìn)口處加濾網(wǎng)則鮮見。

4膠球清洗裝置改造凝汽器

由于現(xiàn)場(chǎng)空間有限，不可能在收球網(wǎng)上方留出相當(dāng)?shù)闹惫芏�，因此，在凝汽器岀水彎管段中水平焊接一不銹鋼折流板，見圖2。該折流板位于彎管段中心線處，將循環(huán)水流一分為二,用以規(guī)整彎管內(nèi)循環(huán)水流，使循環(huán)水能夠均勻地流經(jīng)收球網(wǎng)，以利于膠球收集。

圖2擬汽器出水管段加裝折流板

在凝汽器入口水室死角加裝導(dǎo)流板，以防止管道堵球及水室死角滯球現(xiàn)象。而針對(duì)導(dǎo)流板存在的滯球和積球問題，對(duì)導(dǎo)流板作了相應(yīng)的改進(jìn)，嚴(yán)格控制導(dǎo)流板尺寸和與收球網(wǎng)板間的位置，使膠球能夠順利地通過導(dǎo)流板引導(dǎo)至出球口。

5膠球清洗裝置加強(qiáng)運(yùn)行管理

        膠球清洗裝置操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行；加強(qiáng)運(yùn)行技術(shù)技能培訓(xùn),提高運(yùn)行人員操作能力;加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)督，如凝汽器的端差、真空度等應(yīng)每隔一段時(shí)間進(jìn)行比較對(duì)照，以便及早發(fā)覺運(yùn)行條件發(fā)生的變化，并采取相應(yīng)對(duì)策。在使用膠球清洗裝置時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠家提供的操作和調(diào)試步驟進(jìn)行。

以上針對(duì)膠球清洗裝置系統(tǒng)進(jìn)行了綜合分析，且很多改進(jìn)措施經(jīng)過實(shí)施運(yùn)行后證明，達(dá)到了預(yù)期的目的，效果也十分明顯。收球率達(dá)到設(shè)計(jì)要求,凝汽器端差相應(yīng)降低，真空提高，煤耗率下降，提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。運(yùn)行中可根據(jù)機(jī)組的實(shí)際情況，選用合適的措施。