提高凝汽器冷卻管膠球清洗效率運行中的清潔？
以125MW機組為例，介紹了近年來國內(nèi)許多汽輪發(fā)電機組膠球自動清洗/膠球清洗系統(tǒng)的使用現(xiàn)狀、存在問題、改進方法以及建議。實踐證明，采用14FH-5-0凈水器和S-14-0膠球收網(wǎng)，對提高凝汽器的運行可靠性有重要作用
關(guān)鍵詞：凝汽器；膠球自動清洗系統(tǒng)；汽輪機組循環(huán)熱效率；冷卻水管
凝汽器是火力發(fā)電廠、核電站及化工企業(yè)中的重要設(shè)備之一，維護凝汽器冷卻水管內(nèi)壁的潔凈，保持凝汽器在較高真空度和較小溫差下工作是提高汽輪機組循環(huán)熱效率的主要方法之一。為了維護凝汽器冷卻管的潔凈，過去國內(nèi)大部分電廠曾采用停機或?qū)嶝摵蓽p半由人工進行清洗的方法。這樣，冷卻管在從清洗一被污染一減負荷清洗的較長周期中，有相當長的時間清潔系數(shù)小于設(shè)計值（國內(nèi)一般取清潔系數(shù)為0.80-0.85）,使得汽輪機在真空惡化的不經(jīng)濟狀態(tài)下運行，導致汽輪機熱耗率和發(fā)電煤耗率增加。以125MW機組為例，當汽輪機背壓偏高,設(shè)計值和凝汽器端差增大后，熱耗率與煤耗率的變化見表1。
目前，國內(nèi)多數(shù)汽輪機發(fā)電機組都釆用了自動膠球清洗裝置/膠球清洗系統(tǒng)，使凝汽器冷卻管在運行中保持清潔。
（1）設(shè)計不銹鋼反應釜時應適當增大半管直徑，有利于減少半管之間對接焊縫的數(shù)量和與釜體連接的角焊縫長度，以減少產(chǎn)生焊縫泄漏的幾率。
（2）制造過程中要減小裝配應力。半管的直徑公差和圓度要有限制，減少對接錯邊量，半管的對接焊縫必須全焊透，認真進行無損檢測。
（3）改進半管制造工藝。按照圖樣尺寸要求，將半管用板材沖壓成型，這樣既沒有材料的浪費，而且可以用模具成批制造，節(jié)省加工費。
（4）考慮到不同材料的線膨脹系數(shù)、導熱系數(shù)有狀態(tài),提高了真空度并減少了水垢，從而節(jié)約發(fā)電單位煤耗。經(jīng)過測試比較可知，清潔度提高0.2〜
.表1某125MW機組汽輪機背壓升高
和端差增大后増加的熱耗與煤耗數(shù)值
|
汽輪機背壓升高 /MPa |
增加熱耗 /g•(kW•h)_1 |
增加煤耗 /g•(kW・h)_1 |
|
0.001 |
60.08 |
2.36 |
|
0.002 |
129.79 |
5.30 |
|
0.003 |
188.82 |
7.50 |
|
0.004 |
244.51 |
9.70 |
|
凝汽器端差升高 |
增加熱耗 |
増加煤熱耗 |
|
/.C |
/g・(kW-h)—】 |
/g•(kW•h)~l |
|
1.0 |
20.98 |
0.80 |
|
2.0 |
40.95 |
1.57 |
|
3.0 |
59.87 |
2.31 |
|
4.0 |
77.92 |
2.99 |
|
5.0 |
95.12 |
3.66 |
一定的差異，半管的材料盡量選用與釜體相同的材料，避免因材質(zhì)間的差異增大熱應力而使半管的焊縫受到破壞。
（5）有關(guān)技術(shù)部門應盡快制定和完善半管制造的標準和技術(shù)規(guī)范，并加大執(zhí)行力度。0.3,相當于增加了凝汽器冷卻面積20%〜30%。在冷卻水質(zhì)較差的一些發(fā)電廠，煤耗節(jié)約可以達到2%〜3%或者更多。由于膠球清洗系統(tǒng)還可以使得冷卻管的損壞數(shù)量減少，故可提高凝汽器運行的可靠性，減少汽輪機設(shè)備計劃停機次數(shù)。此外,發(fā)電煤耗的降低還可以減少有害物質(zhì)的排放量。再者，管內(nèi)腐蝕受到控制也可減少金屬材料的損耗。因此，自動膠球清洗裝置/膠球清洗系統(tǒng)的使用成為火力發(fā)電廠節(jié)能的有效措施之一。文中對此系統(tǒng)存在問題及改進提出了.意見和建議，以供同行借鑒。
