乏汽余熱回收冷卻項(xiàng)目分析凝汽器膠球清洗裝置使用

凝汽器技術(shù)參數(shù)：

凝汽器為面積為6500m2。凝汽器背壓：17 kPa(a)（T-MCR），34 kPa(a)（TRL）。

2膠球清洗裝置的收球網(wǎng)安裝在凝汽器冷卻水出口垂直管上，投標(biāo)方提供其設(shè)備安裝標(biāo)高的要求，具體布置與設(shè)計(jì)院協(xié)商后確定。

3機(jī)組運(yùn)行條件：機(jī)組主要承擔(dān)基本負(fù)荷，并具有一定的調(diào)峰能力。

3、設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單位

安裝地點(diǎn)：     空冷島下方

設(shè)備名稱：     凝汽器膠球清洗裝置

型    式：       立式      

規(guī)格型號：      DN1200     

數(shù)    量：     2 套（每臺凝汽器配1套，共2臺凝汽器）

設(shè)備范圍(一臺機(jī)組所需)

序號 名稱 規(guī)格和型號 單位 數(shù)量 產(chǎn)地

1 立式電動雙柵格

收球網(wǎng) DN1200 臺 2 江蘇

2 電動裝球室 DN300 只 1 江蘇

3 膠球輸送泵配套

電動機(jī)及安裝底座 JQ125-22 臺 1 江蘇

4 PLC程控柜 LSHK-II 只 1 江蘇

5 電動球閥 DN100PN1.6 只 4 江蘇

6 手動球閥 DN100PN1.6 只 4 河北

7 三通 DN100PN1.6 只 2 河北

8 放氣閥 DN15PN1.6 只 1 河北

9 放水閥 DN15PN1.6 只 1 河北

10 膠球 φ23 只 2000 江蘇

備注：投標(biāo)方提供的反法蘭材質(zhì)與設(shè)計(jì)院提供的管道材質(zhì)相配合，具體材質(zhì)待設(shè)計(jì)院確定。

7、技術(shù)要求及技術(shù)條件

7.1技術(shù)規(guī)范

1設(shè)備名稱：凝汽器膠球清洗裝置

2型式及型號  立式/DN1200

3收球網(wǎng)：立式，布置在垂直管道上，法蘭連接。

      出入口管規(guī)格：φ1220×12

      長度： 1800mm 

      收球網(wǎng)網(wǎng)孔型式及規(guī)格： 格柵式

      運(yùn)行水阻（關(guān)閉/開啟）：＜250mmH2O

      電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)： 常州貝斯特 

4裝球室：布置于空冷島下方  0  m處

  出入口規(guī)格： DN100 

      裝 球 數(shù)：  300 只  

5膠球輸送泵：布置于空冷島下方  0  m處

    流  量：  100 m3/h 

    出口壓力：0.22MPa

    轉(zhuǎn) 速：  1450r/min   

軸功率/電機(jī)功率：8.8/15KW

    電動機(jī)電壓為： 380V 

    防護(hù)等級： IP55 

效 率：   65%  

6膠球

      膠球規(guī)格φ23。

7每臺機(jī)組凝汽器配置一套膠球清洗系統(tǒng)，本工程共配置兩套。

8用途：凝汽器膠球清洗是借助水流的作用將大于冷凝管內(nèi)徑的膠球擠進(jìn)凝汽器冷凝管，對冷凝管進(jìn)行擦洗，維持冷凝管內(nèi)壁清潔，保證凝汽器設(shè)計(jì)的換熱效率不下降，從而維持凝汽器的端差和汽輪機(jī)背壓；同時避免冷凝管內(nèi)壁腐蝕，改善運(yùn)行條件，延長機(jī)組壽命。

7.2設(shè)備性能要求

1凝汽器膠球清洗裝置應(yīng)保證安全可靠，所有傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，膠球清洗裝置投運(yùn)時，應(yīng)保證所有膠球在凝汽器水室中分布均勻的進(jìn)入凝汽器冷凝管中，對管子內(nèi)壁進(jìn)行有效的清洗。機(jī)組在正常運(yùn)行條件下，投運(yùn)膠球清洗裝置應(yīng)能保持凝汽器冷凝管內(nèi)壁的潔凈，清潔系數(shù)為0.9以上。

2系統(tǒng)采用PLC控制。在收球網(wǎng)板前后壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時自動收球并反沖洗網(wǎng)板，反沖洗完后自動回到運(yùn)行狀態(tài)，在收球網(wǎng)板前后壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時自動緊急反沖洗的同時發(fā)出報(bào)警信號，以保證系統(tǒng)安全高效地運(yùn)行。

3膠球清洗系統(tǒng)能在設(shè)計(jì)的循環(huán)水量下連續(xù)運(yùn)行，收球半小時的收球率在95％以上。投標(biāo)方膠球清洗裝置的收球率測試方法：在循環(huán)水量滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，投球運(yùn)行1-2小時，收球半小時，收回膠球數(shù)與投入膠球數(shù)之比。

4收球網(wǎng)按活動格柵式收球網(wǎng)設(shè)計(jì)。收球網(wǎng)的水阻不大于250mmH2O，收球網(wǎng)網(wǎng)板的驅(qū)動裝置選用智能一體化電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，同時采取預(yù)緊措施，防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動。

5膠球具有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強(qiáng)，濕態(tài)膠球的比重與水相近，膠球在進(jìn)入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫5～33℃運(yùn)行時，膠球球徑漲大不超過0.5mm，且在運(yùn)行期間保持穩(wěn)定，以防止膠球堵塞冷卻水管。使用期內(nèi)不老化，運(yùn)行中膠球直徑比凝汽器換熱管（凝汽器換熱管規(guī)格：φ25×0.7（1））的內(nèi)徑大1～2mm。投標(biāo)方推薦的運(yùn)行模式及目前投運(yùn)膠球清洗設(shè)備的使用情況為：膠球系統(tǒng)每天投入運(yùn)行一次，每次清洗１-2小時，收球半小時。膠球應(yīng)具有回復(fù)性能好、密度均勻的性能， 24小時連續(xù)運(yùn)行工況下的使用壽命為4-6周。

6投運(yùn)膠球的數(shù)量根據(jù)每根冷凝管每小時通過的膠球數(shù)量為12個計(jì)算。通常為單側(cè)凝汽器冷凝管數(shù)的8%～14%。

7執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有足夠的傳遞扭矩和推力，在網(wǎng)板前后壓差達(dá)到最大并且電源電壓在許可范圍的下限時仍然能夠正常工作。在網(wǎng)板壓差達(dá)到最大值時，手動打開、關(guān)閉網(wǎng)板只需單人即可操作；在手輪操作結(jié)束后，系統(tǒng)能夠自動轉(zhuǎn)為電動控制操作；手動操作的機(jī)械部分和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則是：在手輪操作時或者在執(zhí)行機(jī)構(gòu)開始動作時既不會給操作人員造成危險(xiǎn)也不會損壞設(shè)備。驅(qū)動機(jī)構(gòu)不僅要有力矩保護(hù)開關(guān)，還要有可調(diào)整的行程控制開關(guān)以防止開、關(guān)操作超過允許位置。

8膠球循環(huán)泵應(yīng)有足夠的揚(yáng)程和流量，泵進(jìn)口連接管嚴(yán)密，以保持膠球正常運(yùn)行，膠球輸送至凝汽器進(jìn)口水管處逆水方向布置，每根進(jìn)水管處設(shè)置兩根注球管以保證膠球在冷凝器水室中均勻分布。

9裝球室設(shè)有電動切換閥和可供排氣和排水的管道，進(jìn)水處設(shè)有止回閥片，防止水和膠球倒流。

10膠球清洗裝置中裝球室的切換閥為電動控制，能夠?qū)崿F(xiàn)收球、運(yùn)行和換球的三種功能，智能一體化電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活、方便，閥門不卡球。

11要求膠球循環(huán)泵及膠球裝球室布置在同一基礎(chǔ)，兩者之間的連接管道由投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)供貨。

12膠球泵、裝球室、收球網(wǎng)允許布置在0米層，不影響收球率。

7.3設(shè)備制造要求

膠球清洗裝置大修周期為5年。

膠球清洗裝置的壽命不低于30年，能夠滿足連續(xù)運(yùn)行時間為15年。

收球網(wǎng)的設(shè)計(jì)應(yīng)具有良好的水力特性，保證膠球不跑球。收球網(wǎng)為格柵式 型結(jié)構(gòu)，垂直安裝在凝汽器冷卻水出口管上，收球網(wǎng)長度不大于2350mm，收球網(wǎng)為格柵式，網(wǎng)板采用組裝式結(jié)構(gòu)。兩只收球網(wǎng)對稱布置。

收球網(wǎng)在非投運(yùn)時，其收球格柵網(wǎng)板應(yīng)設(shè)置在反沖洗裝置，收球室設(shè)置人孔以便于檢修。收球網(wǎng)及殼體應(yīng)有足夠的剛度不變形、各轉(zhuǎn)動部件保證轉(zhuǎn)動靈活、不卡澀。

1設(shè)備制造加工和組裝應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件要求。

2設(shè)備承壓部件的施焊必須由合格的焊工擔(dān)任。

3各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無毛刺。

4收球網(wǎng)網(wǎng)板為格柵結(jié)構(gòu)，全部采用手工安裝，螺栓固定，整個網(wǎng)板迎水面無焊接以避免應(yīng)力和變形的產(chǎn)生，同時避免由于焊接帶來的耐腐蝕性能下降。網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑，收球狀態(tài)時的最大間隙不超過4 mm。根據(jù)膠球尺寸和水流情況選用最佳網(wǎng)板柵距，以防漏球和卡球。

5齒輪設(shè)計(jì)及加工符合DINENISO9001和國標(biāo)的的有關(guān)規(guī)定，嚙合良好，工作平穩(wěn)、噪音低。

6膠球清洗裝置中的滑動軸承和滾動軸承符合DIN EN ISO9001 和國標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。

7外購件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

7.4 設(shè)備材質(zhì)要求

1設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料具有質(zhì)量合格證書，符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。

2 各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無毛刺。

3配供輔助設(shè)備的要求

(1)凝汽器膠球清洗系統(tǒng)應(yīng)由下列部分組成：

(a) 具有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膠球裝球室和電動再循環(huán)泵。

(b) 具有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的收球網(wǎng)壓差測量和控制系統(tǒng)。

(c) 具有電動和手動的閥門、附件、膠球分配器及附件。

(d) 膠球。

(e) 就地/遠(yuǎn)方操作控制柜及與之相關(guān)的控制設(shè)備。

(2)膠球再循環(huán)泵：

(a)電動機(jī)驅(qū)動、臥式、單級端部吸入式，垂直中分面的膠球再循環(huán)泵，泵的葉輪和殼體之間的間隙應(yīng)能夠滿足膠球的通流。

(b)膠球再循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程應(yīng)滿足膠球循環(huán)的要求并留有一定的余量。

(c)泵與電動機(jī)應(yīng)配供統(tǒng)一的共用底座，并配供泵-電機(jī)之間的聯(lián)軸器及其護(hù)罩。

(3)裝球裝置：

(a) 每個裝球裝置在保證正常裝球數(shù)量時，其貯存容積留有一定的裕度，裝球室的具體容積為24L。

(b)裝球室的布置位置和進(jìn)出口連接管應(yīng)保證膠球的分布均勻和不發(fā)生堵球。裝球室的進(jìn)出口連接管采用法蘭連接，并配有球閥，裝球室應(yīng)設(shè)有排水和放氣用的閥門。

(c) 膠球清洗裝置應(yīng)配供用來控制膠球的發(fā)送和停止的電動驅(qū)動裝置。

(4)閥門：

（a）膠球清洗系統(tǒng)應(yīng)使用帶法蘭的球閥、閘閥。

（b）電動球閥上裝開度指示器，以及開啟、關(guān)閉位置的限位裝置。

（c）不論用電動還是手動操作，閥門不操作時，應(yīng)能自鎖。

(5)收球網(wǎng)：

每個收球網(wǎng)應(yīng)有兩端的法蘭和反法蘭，帶鉸鏈的人孔門，測量壓差的接頭，帶法蘭的出球口網(wǎng)板及電動驅(qū)動裝置。

4配套電動機(jī)要求：

4.1電動機(jī)的設(shè)計(jì)與構(gòu)造，必須與膠球再循環(huán)泵的運(yùn)行條件和維護(hù)要求相一致。電動機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本技術(shù)協(xié)議書和被驅(qū)動設(shè)備制造廠商提出的特定使用要求。當(dāng)運(yùn)行在設(shè)計(jì)條件下時，電動機(jī)的銘牌出力應(yīng)不小于被驅(qū)動設(shè)備所需功率的115%。電動機(jī)的破壞扭矩不小于滿載扭矩的220%，電動機(jī)的起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)由投標(biāo)方根據(jù)機(jī)械特性確定。

4.2電動機(jī)的額定電壓380V，頻率為50Hz。當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機(jī)應(yīng)能輸出額定功率，當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時，電動機(jī)應(yīng)能輸出額定功率。

4.3電動機(jī)應(yīng)保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動，且能在55%額定電壓下自啟動。電動機(jī)應(yīng)能承受電源快速切換過程中失電而不受損壞，并假定電動機(jī)在切換前是滿載運(yùn)行。

4.4 電動機(jī)啟動電流倍數(shù)不大于6倍額定電流。

4.5 電動機(jī)防護(hù)等級為IP55，其絕緣等級為F級，并以B級溫升考核。

7.5儀表和控制要求

1投標(biāo)方需成套供應(yīng)滿足膠球清洗裝置啟停與安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所需的安裝在本體范圍內(nèi)的儀表﹑一次元件﹑檢測元件或傳感器，以及與檢測元件/傳感器相連接的一次儀表。

2隨本體供貨的儀表和控制設(shè)備的設(shè)計(jì)選型應(yīng)符合國家或國際的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠。

3投標(biāo)方應(yīng)以書面文件提供膠球清洗裝置的各種運(yùn)行方式和參數(shù)、測點(diǎn)布置、控制和聯(lián)鎖保護(hù)要求。膠球清洗裝置應(yīng)能接受DCS遠(yuǎn)方啟/�？刂�，膠球清洗裝置的順控功能由PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),，投標(biāo)方為每套膠球清洗裝置分別提供一套就地控制柜能實(shí)現(xiàn)膠球清洗系統(tǒng)各設(shè)備的就地操作。端子排選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，接口信號型式：模擬量為4～20mA DC，開關(guān)量為無源干接點(diǎn)，接點(diǎn)容量230VAC，5A，110VDC，3A。

4總的要求

4.1投標(biāo)方應(yīng)采用符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)的元件和設(shè)備組件，開關(guān)量為無源干接點(diǎn)，接點(diǎn)形式為DPDT，接點(diǎn)容量為220VAC，3A；220VDC，1A。嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測量元件。所有儀表采用國家法定計(jì)量單位。

4.2用于保護(hù)與聯(lián)鎖的儀計(jì)表，選用質(zhì)量好，動作準(zhǔn)確可靠的產(chǎn)品。

4.3投標(biāo)方預(yù)留的壓力測點(diǎn)應(yīng)通過?14×2的無縫不銹鋼管從取樣點(diǎn)引出，20cm作為安裝接口，并配供一次門和堵頭。溫度測點(diǎn)采用M27×2的螺紋管座。

4.4投標(biāo)方在簽訂合同時向招標(biāo)方提供膠球清洗裝置性能測試和故障診斷方法、公式及測試所需的相關(guān)設(shè)備。對招標(biāo)方為實(shí)現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點(diǎn)，投標(biāo)方無條件地為其提供安裝接口。

4.5所有報(bào)警、保護(hù)項(xiàng)目及其設(shè)定值由投標(biāo)方確定并提供給招標(biāo)方。使得膠球清洗裝置在分部試運(yùn)行時所有保護(hù)能夠投入，如因設(shè)備本身缺陷不能投入，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。

4.6提供的開關(guān)型智能一體化電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，選用蘇州博睿產(chǎn)品，共配3個遙控器。智能一體化電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配有就地控制手輪和開關(guān)方向各二只DPDT行程開關(guān)，接點(diǎn)容量為220VAC，3A；220VDC，1A。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)外殼防護(hù)等級不低于IP67。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)力矩不小于電動閥門啟閉所需力矩的1.5倍。

5控制系統(tǒng)

5.1總的要求

1)提供的控制系統(tǒng)應(yīng)具備在兩個以上電廠的膠球清洗裝置運(yùn)行兩年以上，有成熟經(jīng)驗(yàn)的，不得選用沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的控制設(shè)備。

2)所有控制設(shè)備應(yīng)具有最高的可靠性、可用性、穩(wěn)定性、可操作性和可維護(hù)性，并滿足控制功能要求及滿足工藝要求。

3)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有與機(jī)組的DCS系統(tǒng)硬接線接口，能接受DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制信號。

5.2就地控制柜

1)就地控制柜主要用于放置電氣元件，柜面設(shè)有總電源、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示燈、就地/遠(yuǎn)方切換旋鈕、開關(guān)停按鈕、設(shè)備標(biāo)牌等。

2)投標(biāo)方提供的就地控制柜，為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物，又能耐指定的高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動，符合IP56或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。就地控制柜應(yīng)設(shè)密封門，制作和安裝工藝精致美觀。就地控制柜使用碳鋼噴塑，板厚不低于2mm。

3)就地控制柜的設(shè)計(jì)，材料選擇和工藝應(yīng)使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。

4)就地控制柜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝和運(yùn)行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應(yīng)力。

5)所有金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線上。

6)就地控制柜應(yīng)保證運(yùn)行時內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許溫度的極限值。如柜內(nèi)僅靠自然通風(fēng)會引起封閉件超溫或誤動作，則應(yīng)提供強(qiáng)迫通風(fēng)或冷卻裝置。

7)對于就地控制柜，內(nèi)部應(yīng)提供有220VAC照明燈和標(biāo)準(zhǔn)插座。在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。

8)柜內(nèi)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的直流地、機(jī)殼安全地、電纜屏蔽地接點(diǎn)端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。

9)投標(biāo)方提供的就地控制柜內(nèi)所配電氣元件選用ABB、施耐德、西門子合資品牌。當(dāng)接線盒內(nèi)并存強(qiáng)電動力回路、強(qiáng)電控制回路和弱電控制回路時，投標(biāo)方應(yīng)將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導(dǎo)線分隔布置，采取防止強(qiáng)電回路干擾弱電信號回路的措施。就地控制柜內(nèi)的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標(biāo)記，以使招標(biāo)方能夠方便地識別測點(diǎn)并接線，利于運(yùn)行、檢修安全。

6電源

6.1招標(biāo)方只提供系統(tǒng)動力電源為三相三線制380VAC，投標(biāo)方應(yīng)提出動力及控制電源的總?cè)萘�。所需其它電源投�?biāo)方通過增加隔離變自行解決。

6.2電動蝶閥，膠球清洗泵等電源由控制箱提供。

7.6其它特殊要求

7.6.1投標(biāo)方應(yīng)提供易損的零部件的名稱及清單。 

7.6.2投標(biāo)方應(yīng)指明易損的零部件的預(yù)期使用壽命、安裝、啟動、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和維修用推薦的備件最少數(shù)量清單，并指明是事故備品, 還是非事故備品。

7.6.3投標(biāo)方應(yīng)提供對設(shè)備安裝、啟動、運(yùn)行維修及設(shè)備附件調(diào)試所需的獨(dú)特的專用工具。

7.7膠球清洗裝置使用壽命

設(shè)備使用壽命不少于30年（不包括易損件），易損件壽命大于8000小時。

7.8安裝調(diào)試要求

膠球清洗系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，投標(biāo)方應(yīng)對設(shè)備的性能和內(nèi)部接口問題負(fù)全責(zé)。

7.10性能保證：

1收球率： 95% 

2收球網(wǎng)投運(yùn)正常時的阻力不大于  250  mmH2O

3膠球泵使用壽命保證不少于30 年。

4管子的清潔系數(shù)不小于0.9。

7.11設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則

投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供全套膠球清洗裝置，包括收球網(wǎng)（配電動執(zhí)行器，進(jìn)、出口反法蘭及連接件）、裝球室（配電動執(zhí)行器，進(jìn)、出口反法蘭及連接件）、 真空膠球泵（配出口變徑管、底盤和電動機(jī)）、電動球閥（配電動執(zhí)行器、配進(jìn)出口反法蘭及附件）、手動球閥（配進(jìn)出口反法蘭及附件）、三通（配進(jìn)、出口反法蘭及連接件）、放水閥（配進(jìn)出口反法蘭及附件）、放氣閥（配進(jìn)出口反法蘭及附件）、配供的膠球、就地控制柜，各接口法蘭的規(guī)格依據(jù)招標(biāo)方要求，并滿足設(shè)計(jì)院的接口要求，動力和控制接線的接口位置在設(shè)備上。

7.12 清潔、油漆、包裝、運(yùn)輸與儲存

1清潔和油漆

    組裝前應(yīng)從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前應(yīng)做噴丸處理。油漆應(yīng)選用國內(nèi)較先進(jìn)的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件。軸承和油系統(tǒng)的輔助設(shè)備，如貯油箱、容器及管道的全部內(nèi)表面在清洗之后應(yīng)涂上合適的油溶性防銹劑。

2包裝﹑運(yùn)輸

2.1設(shè)備的包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運(yùn)輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設(shè)備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運(yùn)輸、便于安裝和查找的原則。

2.2 設(shè)備發(fā)運(yùn)前，應(yīng)將水全部放掉并吹干，當(dāng)放水需要拆除塞子﹑疏水閥等時，投標(biāo)方應(yīng)確保這些部件在發(fā)運(yùn)前重新裝好。所有開口﹑法蘭﹑接頭應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進(jìn)入雜物。泵的進(jìn)出口﹑管孔應(yīng)用蓋板封閉。設(shè)備外表面應(yīng)涂三層底漆和兩層面漆。設(shè)備油漆顏色由招標(biāo)方確定。需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應(yīng)采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。遮蓋物﹑緊固件不應(yīng)焊在設(shè)備上。

設(shè)備應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設(shè)備型號等。

7.13性能參數(shù)匯總表格

7.13.1參數(shù)性能匯總表

序號 參數(shù)名稱 單位 數(shù)值 備注

1 真空膠球泵流量 m3/h 100

2 揚(yáng)程 mH2O 22

3 軸功率 kW 8.8

4 轉(zhuǎn)速 r/min 1450

5 需要吸入凈正壓頭(NPSHr) mH2O

6 泵的效率 % 65

7 收球網(wǎng)型式 立式

8 運(yùn)行水阻 kPa 250

9 電動執(zhí)行器型號／廠家 常州貝斯特

10 裝球室型式 立式

11 智能一體化電動執(zhí)行器型號 常州貝斯特

12 膠球型號／廠家 Φ23

13 膠球干態(tài)直徑 Φ23

14 膠球密度分布

15 膠球使用壽命 h 7000

16 配套閥門規(guī)格型號 DN100 PN1.6

17 各接口法蘭公稱壓力 進(jìn)口 MPa 1.0

出口 MPa 1.0

18 各接口管規(guī)格(Ф×S) 進(jìn)口 mm   Ф108×4

出口 mm Ф108×4

2 結(jié)構(gòu)尺寸/配置情況表

序號 結(jié)構(gòu)/配置名稱 單位 尺寸/配置情況 備注

1 泵體尺寸 mm 1400×450

2 收球網(wǎng)高度 mm 1800

3 設(shè)備總重量 t 3.5

序號 部件名稱 材質(zhì)及牌號 單位 尺寸 數(shù)量/重量 產(chǎn)地 備注

1 膠球泵殼體 HT200 臺 1 連云港

2 膠球泵葉輪   HT200 只 1 連云港

3 膠球泵泵軸 45 支 1 連云港

4 軸承 D級軸承 只 1 哈爾濱

5 密封 機(jī)械密封 套 1 連云港

6 收球網(wǎng)殼體 Q235-B 只 1

7 收球網(wǎng)格柵 304 套 1

8 收球網(wǎng)轉(zhuǎn)動軸 304 支 1

9 收球網(wǎng)轉(zhuǎn)動軸套 尼龍王 只 1

10 裝球室外殼 Q235-B 臺 1

11 裝球室網(wǎng)芯 304 只 1