一、凝汽器真空下降原因
       1.循環(huán)水中斷：循環(huán)水中斷的故障可以從循環(huán)泵的工作情況判斷。若循環(huán)泵電機(jī)電流和水泵出口壓力到零，即可確認(rèn)為循環(huán)泵跳閘，此時應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵。若強(qiáng)合跳閘泵，應(yīng)檢查泵是否倒轉(zhuǎn);若倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)合，以免電機(jī)過載和斷軸。如無備用泵，則應(yīng)迅速將負(fù)荷降到零，打閘停機(jī)。循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流擺動，通常是循環(huán)水泵吸入口水位過低、網(wǎng)濾堵塞等所致，此時應(yīng)盡快采取措施，提高水位或清降雜物。 如果循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流大幅度降低，則可能是循環(huán)水泵本身故障引起。如果循環(huán)泵在運(yùn)行中出口誤關(guān)，或備用泵出口門誤門，造成循環(huán)水倒流，也會造成真空急劇下降。

      2.射水抽氣器工作失常：如果發(fā)現(xiàn)射水泵出口壓力，電機(jī)電流同時到零，說明射水泵跳閘;如射水泵壓力.電流下降，說明泵本身故障或水池水位過低。發(fā)生以上情況時，均應(yīng)啟動備用射水磁和射水抽氣器，水位過低時應(yīng)補(bǔ)水至正常水位。

      3.凝汽器滿水：凝汽器在短時間內(nèi)滿水，一般是凝汽器銅管泄漏嚴(yán)重，大量循環(huán)水進(jìn)入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致。處理方法是立即開大水位調(diào)節(jié)閥并啟動備用凝結(jié)水泵。必要時可將凝結(jié)水排入地溝，直到水位恢復(fù)正常。銅管泄漏還表現(xiàn)為凝結(jié)水硬度增加。這時應(yīng)停止泄漏的凝汽器，嚴(yán)重時則要停機(jī)。 如果凝結(jié)水泵故障，可以從出口壓力和電流來判斷。

二、低耗高效射水抽氣器結(jié)構(gòu)原理
         低耗高效射水抽氣器結(jié)構(gòu)原理打破了傳統(tǒng)的水、氣垂直交錯流動的設(shè)計模式,大家知道氣相運(yùn)動所需能量全來自水束,那么要讓水質(zhì)點裹脅更多的氣體來提高凝汽器真空,保證安全運(yùn)行就必須:
1、在吸入室中選取水的流速及單股水束的截面,以期水束能實現(xiàn)分散度,同時分散后的水質(zhì)點又具動量,此時才能以小的水量裹脅多的氣體,這是達(dá)到低耗高效的起碼條件.
2、吸入室內(nèi)水質(zhì)點與空氣的接觸達(dá)到均勻.且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管.
3、制止初始段的氣相返流偏流,以免造成沖擊四壁而發(fā)生震動磨損.這一點單靠加長喉管是難以實現(xiàn)的.這是吸入室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu),喉口形狀,喉徑噴咀面積比,喉長喉咀徑比,進(jìn)水參數(shù)(水量水壓)等實現(xiàn)的.
4、喉管的結(jié)構(gòu)分氣體壓入段,旋渦強(qiáng)化段及增壓段三部份.能實現(xiàn)兩相流的均勻混合,降低氣阻,消除氣相偏流,增加兩相質(zhì)點能量交換,又能利用余速使排出的能量損失達(dá)到少. 上述結(jié)構(gòu)原理是傳統(tǒng)的設(shè)計方法生產(chǎn)的射水抽氣器所難以實現(xiàn)的,這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因.根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理,連圣華康抽氣器實現(xiàn)了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器,供汽機(jī)分場抽吸軸封加熱器,冷風(fēng)器水室等處不凝結(jié)氣體.