全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)安裝使用帶來的影響

       全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)安裝使用帶來的影響，火(核)電站對凝汽器換熱管通進(jìn)行及時(shí)清洗的智能化凝汽器膠球清洗裝置。

       火力發(fā)電廠在發(fā)電過程中，事先通過鍋爐把水加熱成高溫高壓的蒸汽，再把蒸汽送入汽輪機(jī)，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。工作后的蒸汽被送入凝汽器，將蒸汽冷凝成低溫低壓的冷凝水，然后由凝結(jié)水泵把冷凝水送到鍋爐再加熱，繼續(xù)循環(huán)使用。由此可見，凝汽器是火電廠的重要設(shè)備之一。凝汽器是一個(gè)龐大箱體，里面的冷凝管即換熱管多達(dá)十幾萬根，管子內(nèi)部是冷卻水，管子外部是凝結(jié)水。在長期運(yùn)行中，冷凝管內(nèi)壁易產(chǎn)生結(jié)垢，且有時(shí)管內(nèi)有污物堵塞，這些現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致電站機(jī)組輸出能量的損失。因此，保證冷凝水回路系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行，對于提高整個(gè)機(jī)組的熱效率有著重大的影響。

       目前，已有的全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置只是將收球網(wǎng)、膠球泵、裝球室順序用管道連接而成。許多電廠安裝后，經(jīng)常盲目投運(yùn)，或根本不能投運(yùn)，究其原因：

       1、已有技術(shù)不能準(zhǔn)確判斷冷凝管內(nèi)結(jié)垢及污物堵塞情況，只是通過人工按動(dòng)電動(dòng)按鈕來控制泵的啟、停，閥門的開關(guān)，收球網(wǎng)的反洗和閉合，且這些動(dòng)作都是主觀設(shè)定，定期操作，浪費(fèi)了大量的人力和物力，且達(dá)不到滿意的效果。

       2、因?yàn)橹荒苋藶榇_定投用膠球清洗裝置的時(shí)段，經(jīng)常出現(xiàn)如下情況：

       1)因投用時(shí)間太長，管內(nèi)雖已清洗，但設(shè)備仍在運(yùn)行，造成對冷凝管管壁過度的沖刷，故縮短了冷凝管的使用壽命。

       2)假如投用時(shí)間太短，管內(nèi)實(shí)際上未清潔，從而未達(dá)到清洗的目的。膠球清洗時(shí)，是用略大于冷凝管內(nèi)徑的彈性膠球在凝汽器冷凝管道內(nèi)快速通過，膠球前產(chǎn)生噴射水流，同時(shí)膠球摩擦管壁，從而起到清洗污垢的作

用。因此使膠球順利通過冷凝管并有確實(shí)的擦洗、讓每一根冷凝管有均等的清洗周期、確保膠球的摩擦不損傷管壁等，成為全自動(dòng)膠球清洗裝置的技術(shù)關(guān)鍵。

       全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置所要解決的技術(shù)問題是必須提供一種改進(jìn)的智能化凝汽器膠球清洗裝置，通過該裝置，能在線檢測凝汽器中冷凝管內(nèi)冷凝水的溫度、管壁溫度和管內(nèi)流動(dòng)壓降，并在線計(jì)算出冷凝管內(nèi)的積垢熱阻，使操作人員及時(shí)掌握冷凝器中冷凝管內(nèi)的結(jié)垢及污物堵塞情況，然后根據(jù)結(jié)垢引起的經(jīng)濟(jì)損失、清洗費(fèi)用等綜合因素得出佳清洗周期。

       全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)方案是：在已有的膠球清洗裝置上增設(shè)壓力壓差變送器、溫度測量變送器、污垢熱阻監(jiān)測儀、多媒體計(jì)算機(jī)，且壓力壓差變送器和溫度測量變送器分別有探頭插入凝汽器冷凝水管道中，壓力壓差變送器和溫度測量變送器分別用信號電纜與污垢熱阻監(jiān)測儀相連，污垢熱阻監(jiān)測儀用信號電纜與多媒體計(jì)算機(jī)相連，多媒體計(jì)算機(jī)用信號電纜分別與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、膠球泵相連。

       由于采用上述方案，使凝汽器膠球清洗裝置實(shí)現(xiàn)了智能化控制，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測冷凝管的結(jié)垢狀況，然后根據(jù)結(jié)垢引起的經(jīng)濟(jì)損失，清洗費(fèi)用等綜合因素，計(jì)算出佳清洗周期，大大減少了膠球清洗裝置的投運(yùn)次數(shù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使凝汽器始終處于高效運(yùn)行狀態(tài)，節(jié)能效果顯著。

附圖說明

圖1為智能化全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置結(jié)構(gòu)圖。

       圖中：1、壓力壓差變送器2、凝汽器冷凝水分管道3、溫度測量變送器4、信號電纜5、污垢熱阻監(jiān)測儀6、多媒體計(jì)算機(jī)7、出球水量調(diào)節(jié)器8、阻渦流調(diào)節(jié)器9、收球網(wǎng)10、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)11、膠球泵12、防止膠球倒流止回裝置13、管道14、裝球室15、箭頭16、箭頭

下面結(jié)合圖1詳細(xì)說明全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置細(xì)節(jié)及工作情況。

       參照圖1,全自動(dòng)膠球清洗裝置包括收球網(wǎng)(9)、膠球泵(11)、裝球室(14),并通過管道(13)依次相連。在運(yùn)行中，為了防止膠球發(fā)生倒流，特在膠球泵(11)與裝球室(14)相連的管道(13)上設(shè)置了一個(gè)防止膠球倒流止回裝置(12)。在收球網(wǎng)(9)的前面有一個(gè)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(10)。該機(jī)構(gòu)和膠球泵(11)通過信號電纜(4)分別與左邊的多媒體計(jì)算機(jī)(6)相連，多媒體計(jì)算機(jī)(6)通過信號電纜(4)與污垢熱阻監(jiān)測儀(5)相連，污垢熱阻監(jiān)測儀(5)通過信號電纜(4)分別與一側(cè)的壓力壓差變送器(1)、溫度測量變送器(3)相連，且壓力壓差變送器(1)、溫度測量變送器(3)分別有探頭插入凝汽器(圖中未畫出)冷凝水分管道(2)中。

       凝汽器在運(yùn)行過程中，由于冷凝水分管道的內(nèi)壁不斷產(chǎn)生結(jié)垢，故管道內(nèi)的壓力壓差和溫度會(huì)發(fā)生變化，這些變化通過探頭傳給壓力壓差變送器(1)、溫度測量變送器(3),壓力壓差變送器和溫度測量變送器再將信號通過信號電纜(4)傳給污垢熱阻監(jiān)測儀(5),污垢熱阻監(jiān)測儀再將信號通過信號電纜傳給多媒體計(jì)算機(jī)(6)進(jìn)行分析，使操作人員及時(shí)掌握冷凝水分管(2)的結(jié)垢及污物堵塞情況，然后根據(jù)結(jié)垢引起的經(jīng)濟(jì)損失、清洗費(fèi)用等綜合因素，得出佳清洗周期，在運(yùn)行數(shù)據(jù)的指導(dǎo)下進(jìn)行凝汽器冷凝水分管道的清洗。清洗時(shí)，由多媒體計(jì)算機(jī)傳輸信號給膠球泵(11)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(10),膠球泵啟動(dòng)，裝球室(14)內(nèi)的膠球便沿著箭頭(15)的方向打入凝汽器(圖中未畫出)各冷凝水分管道內(nèi)進(jìn)行清洗，然后膠球又沿著圖中箭頭(16)的方向，從冷凝水總管道進(jìn)入收球網(wǎng)(9)內(nèi)，即完成一次循環(huán)。圖中電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(10)可以指令收球網(wǎng)的張開與收攏。為了確保膠球在沿途能順利運(yùn)行，在收球網(wǎng)(9)的一側(cè)還設(shè)置了出球水量調(diào)節(jié)器(7)和阻渦流調(diào)節(jié)器(8)。